耐腐蝕泵選型要求

耐腐蝕泵適用于泵送大部分化學(xué)溶液和含有酸堿腐蝕性成分的污水的循環(huán)和排放。廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。泵頭與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接，其大功率型號(hào)深受追求大流量用戶的愛(ài)。

選擇耐腐蝕泵時(shí)應(yīng)注意下列幾個(gè)方面：

1、泵的工藝流程：

泵的流量、揚(yáng)程等基本參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理確定。一般認(rèn)為，泵的正常磨損和轉(zhuǎn)速變化可能導(dǎo)致壓頭下降。因此，在選擇泵時(shí)，泵的揚(yáng)程可以有2%~5%的余量，但較大不得高過(guò)10%。基本原則是使得泵在率范圍之內(nèi)運(yùn)行。此外，通過(guò)計(jì)算裝置NPSH的過(guò)程，可以獲得泵入口狀態(tài)的信息。

2、介質(zhì)腐蝕性和材料選擇：

由于化學(xué)介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，因此需要準(zhǔn)確的特征參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、粘度、密度等。這些特性與材料選擇密切相關(guān)，而是金屬材料，還有非金屬材料和介質(zhì)間的相互作用。

3、介質(zhì)的溫度。溫度對(duì)化工泵的結(jié)構(gòu)選擇有很大影響，如泵體的支撐方式和冷卻方式或隔緣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。

4、主軸密封及其輔助系統(tǒng)的選擇：

根據(jù)實(shí)際案例分析，由主軸密封引起的機(jī)組故障在大部分故障之中所占比例較高，在某些情況之下可達(dá)到30%~40%高過(guò)。因此，主軸密封的選擇非常重要。除了介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)之外，還應(yīng)選擇密封室壓力和密封室之內(nèi)的介質(zhì)溫度。