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一、離心泵用水水質(zhì)差,含顆粒。
由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進水壓或介質(zhì),更換機封。
二、氣蝕。氣蝕(主要產(chǎn)生于熱離心泵)。
由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的氣體進入泵腔內(nèi)高處,這部分的氣體無法排出,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝置。
處理方法:更換機封。
三、缺水造成運行干磨損壞。
此現(xiàn)象多見于式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機封。
四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。
這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4mm的移動距離即可。
五、機械密封處滲漏水。
處理方法:用高密度材料填充滲漏縫隙,或更換機封。
六、安裝過松。
觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
處理方法:更換彈簧、電機軸,重新裝配。
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