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P2202 A/B泵原機械密封為國外進口機械密封。密封液采用乙醇，由于泵的工藝介質(zhì)(甲醇)中含有較多的雜質(zhì)顆粒(大多由于管道腐蝕所產(chǎn)生)，使得機械密封的摩擦副端面磨損嚴重，機械密封壽命很短，需經(jīng)常對甲醇泵機械密封進行更換，造成維修工作量大、維修費用高。在這種情況下，2008年4月對甲醇泵機械密封進行改造。
由于密封液和介質(zhì)均屬易汽化物質(zhì)，并且介質(zhì)中含有很多雜質(zhì)，對普通機械密封容易產(chǎn)生負面影響，根據(jù)該泵的工藝參數(shù)以及實際工況的特點,提出以下兩點改造方案：
(1)為克服介質(zhì)易揮發(fā)造成機械密封端面干摩擦,主體密封采用干氣密封，密封型式選擇TM11A型干氣密封，從而不受介質(zhì)汽化的影響，同時通過主密封氣體的過濾控制，使得干氣密封的端面接觸的是干凈氣體。
(2)為使介質(zhì)的雜質(zhì)不影響干氣密封的正常工作，采用了前置緩沖液進行沖洗，為使結(jié)構(gòu)簡單，直接利用泵出口過濾后的干凈介質(zhì)作為緩沖液，同時在泵介質(zhì)與密封緩沖液之間增加一道螺旋密封，以阻隔雜質(zhì)不進入緩沖液,保護干氣密封正常工作。
干氣密封工作時，主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮氣，經(jīng)過濾器過濾后，氣體的過濾精度達到1μm，經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計進入密封腔體。為保證泵安全工作，當?shù)獨獾膲毫Φ椭?.4MPaG時，由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機。
干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇，經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護干氣密封的密封端面不會被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。
