- A+
稀油密封煤氣柜作為一種新型的煤氣輸配和儲存裝置，其安裝過程中的技術(shù)完成度和質(zhì)量管理水平對煤氣柜功能的發(fā)揮有重要的影響。論文對稀油密封煤氣柜進(jìn)行了簡要介紹，對稀油密封煤氣柜的安裝工程技術(shù)進(jìn)行了逐項分析，對稀油密封煤氣柜安裝技術(shù)中的質(zhì)量管理要點進(jìn)行了探討。旨在優(yōu)化稀油密封煤氣柜安裝工程技術(shù)，為稀油密封煤氣柜功能的發(fā)揮創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵詞】稀油密封煤氣柜；安裝；技術(shù)；質(zhì)量
1稀油密封煤氣柜簡介
世界上第一座稀油密封煤氣柜于1915年出現(xiàn)在德國，由正多邊形罐體、活塞系統(tǒng)、柜體底板、密封系統(tǒng)、柜頂系統(tǒng)等部分構(gòu)成，煤氣在柜中儲存于活塞以下部位，通過活塞的上下運(yùn)動實現(xiàn)對煤氣的儲存和輸出，并對煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。稀油密封煤氣柜在功能上有很大的優(yōu)勢：（1）由于罐體呈正多邊形結(jié)構(gòu)、加筋肋之間的間距較小，柜體的剛度較為均勻，抵抗變形的能力較強(qiáng)，側(cè)板受力能力也較強(qiáng)；（2）由于側(cè)板截面為“C”型結(jié)構(gòu)且剛度較大，能在運(yùn)輸和安裝過程中保持不變形，相鄰側(cè)板的安裝也十分簡易可靠，在安裝和制造上都具有較大的優(yōu)勢；（3）密封滑板的側(cè)板產(chǎn)生的壓力較小，密封裝置工藝簡單，價格水平較低。
2稀油密封煤氣柜的安裝技術(shù)
2.1柜底板安裝
稀油密封煤氣柜的柜底為鋼板，鋼板之間通過搭接的方式進(jìn)行連接。在對柜底板進(jìn)行鋪設(shè)前，要在柜底板的下層表面刷漆。在對柜底板進(jìn)行安全鋪設(shè)前，要以煤氣柜為基礎(chǔ)進(jìn)行放線，然后再按照排版圖進(jìn)行鋪設(shè)工作，鋪設(shè)時按照由中間向四周的順序進(jìn)行[1]。柜底板鋪設(shè)完成后，要對其外形尺寸、搭接量以及預(yù)留工藝焊縫進(jìn)行全方位的檢查驗收，驗收合格后，方可開展后續(xù)的焊接工作。焊接工作采用分區(qū)跳焊法進(jìn)行，焊接過程中要注意釋放應(yīng)力。
2.2立柱安裝
立柱的安裝要在柜頂立柱組裝平臺上進(jìn)行，并注意對作業(yè)高度的把握。在立柱的安裝過程中，要注意對立柱垂直度的控制，尤其在進(jìn)行第一節(jié)立柱的安裝時，對安裝技術(shù)的要求更高，可采用坐漿法進(jìn)行安裝，安裝前要對立柱的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，包括立柱導(dǎo)輪面寬偏差度、立柱總長度偏差、銷釘孔距的縱橫向偏差、導(dǎo)輪板厚度偏差、立柱正面與側(cè)面的彎曲度偏差、導(dǎo)輪板面扭曲度偏差。這些技術(shù)指標(biāo)檢查合格后，才能開展立柱安裝工作。在對立柱進(jìn)行調(diào)整時，要將立柱間距的偏差平均分配在相應(yīng)的區(qū)域。在對立柱進(jìn)行找正后，在上下兩側(cè)分別用側(cè)板進(jìn)行固定，同時將地腳螺栓緊固。立柱的接頭工作數(shù)量較少，但質(zhì)量要求較高，立柱接頭要使用專用的模具進(jìn)行定位，并且要檢查立柱刨平頂緊面、導(dǎo)輪板與模具工作面是否緊固，然后用螺栓將立柱鋼腹板鎖緊。焊接立柱時，要注重焊條的選用和烘干必須達(dá)標(biāo)，各個焊口要嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行焊接，焊前預(yù)熱、焊后保溫、焊接質(zhì)量必須全部達(dá)到技術(shù)要求。
2.3側(cè)板安裝
側(cè)板的安裝要堅持2組對稱的原則，同時保證每組側(cè)板與下一層側(cè)板的組裝方向相反。側(cè)板的組裝在外腳手架的上平臺進(jìn)行，通過使用固定銷將側(cè)板和立柱固定于安裝位置，要保證上下側(cè)板錯邊≤0.5mm，側(cè)板與立柱搭接間隙≤0.3mm。為了減少側(cè)板由于焊接而產(chǎn)生變形，焊接側(cè)板時要保證側(cè)板上方有2層已經(jīng)組對好的側(cè)板，保證要進(jìn)行焊接的側(cè)板與下一層側(cè)板的環(huán)向方向相反。另外，要在固定銷、側(cè)板和立柱焊接完成后，用角磨機(jī)將導(dǎo)軌面磨平，預(yù)防漏氣或?qū)γ芊饣瑝K毛氈產(chǎn)生刮磨。
2.4活塞系統(tǒng)與柜頂系統(tǒng)安裝
在活塞與柜頂系統(tǒng)的安裝過程中，為了保證在浮升過程中活塞與柜頂系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，要將系統(tǒng)的幾何尺寸偏差掌控在±3mm?；钊芊庋b置是煤氣柜的關(guān)鍵部分，通過在活塞油溝和側(cè)板之間設(shè)置柔性材料進(jìn)行密封。按照立柱安裝的間距對滑板進(jìn)行組裝，并將滑板與角部滑塊進(jìn)行焊接。將密封帆布放置于油槽內(nèi)部，將壓板壓緊、螺栓緊固，最后，對彈簧和套筒同時進(jìn)行安裝。在彈簧和套筒安裝完畢后，再進(jìn)行隔艙帆布和牽引裝置的安裝。
2.5煤氣柜的試運(yùn)轉(zhuǎn)
安裝工程全部結(jié)束后，要清理煤氣柜，檢查柜內(nèi)密封機(jī)構(gòu)、供油系統(tǒng)、氣壓、活塞運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，直到各個部分和工序符合標(biāo)準(zhǔn)。通過調(diào)節(jié)密封機(jī)構(gòu)使油泵的啟動次數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，要注意調(diào)整油位調(diào)節(jié)裝置時，要保證活塞油槽的油位不發(fā)生變化。壓力的波動主要源于活塞導(dǎo)輪與立柱接觸面的松緊變化，而活塞結(jié)構(gòu)的配重是固定的，因此，壓力也是固定的。在對活塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行調(diào)試時，要注意對活塞傾斜度的調(diào)控，避免由于傾斜過大產(chǎn)生密封油泄露現(xiàn)象。
3稀油密封煤氣柜安裝中的質(zhì)量管理要點
3.1薄板焊接的質(zhì)量管理
在稀油密封煤氣柜的安裝過程中，柜底板、柜底油槽、側(cè)板和活塞底板等位置都會用到薄板焊縫技術(shù)。焊接時，要保證焊接人員的工藝技術(shù)水平并具備職業(yè)資格，使焊接工作高質(zhì)量地開展，同時要保證對焊接能量進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸兀附舆^程要符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊縫操作結(jié)束后，要通過科學(xué)的檢驗方法對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，柜底板和柜底油槽的水平焊縫可以使用100％真空檢驗方法；柜底油槽立縫、活塞底板、側(cè)板和活塞油槽可以采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗。
3.2立柱安裝質(zhì)量管理
安裝立柱前，必須對立柱的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，各項指標(biāo)合格后才能進(jìn)行安裝。同時還要注意拆除立柱接頭模板后，要利用2m靠尺對接頭縱橫向偏差進(jìn)行檢查，保證最大間隙≤1mm。另外，在立柱垂直度的控制方面，要采取短程控制與長程控制相結(jié)合的方式，與此同時，利用經(jīng)緯儀和線墜對其進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，使立柱的垂直度滿足技術(shù)規(guī)范和要求。立柱組裝檢測合格后，要在嚴(yán)格的工藝指導(dǎo)下對立柱接頭進(jìn)行焊接，并在焊接完成后進(jìn)行磨平，保證焊接變形≤1mm。
3.3浮升安裝質(zhì)量管理
浮升中活塞進(jìn)行上升運(yùn)動時，要關(guān)注活塞導(dǎo)輪與立柱導(dǎo)軌面的接觸情況，避免由于接觸不良造成浮升受阻，進(jìn)而影響整個柜體的運(yùn)行情況。浮升活塞上升時，要對活塞的傾斜度進(jìn)行及時的測量和調(diào)整，當(dāng)活塞的傾斜度過大時，會造成密封結(jié)構(gòu)的一側(cè)壓緊另一側(cè)拉伸，拉伸端滑板與側(cè)板之間的空隙會加大，從而造成密封油的泄漏增多，甚至使煤氣產(chǎn)生泄漏，使活塞掉落底部，因此，要保證活塞的傾斜度在晴天時≤D/500，陰天時≤D/1000（D為活塞直徑）。
4結(jié)語
綜上所述，進(jìn)行稀油密封煤氣柜的安裝時，要滿足工程中柜底板安裝、立柱安裝、側(cè)板安裝、活塞系統(tǒng)與柜頂系統(tǒng)安裝以及柜體的試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序的技術(shù)要求，并保證稀油密封煤氣柜的安裝質(zhì)量。
【參考文獻(xiàn)】
【1】彭放林,周偉.煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2015,12(3):94-95.
