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在 配置機(jī)械密封選型無誤，裝配規(guī)范潤(rùn)滑散熱良好，且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況下，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)是不易斷裂的。遇到密封動(dòng)環(huán)斷裂，多與機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀態(tài)突變，參數(shù)超出規(guī)定范圍相關(guān)，下列常見的情況供參考。
一、干磨損毀：對(duì)于各種流體泵類，特別是高速泵，如化工用的耐腐蝕泵、清水泵、熱水泵等。當(dāng)存在空轉(zhuǎn)（無液體介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)）時(shí)，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)處于干磨狀態(tài)，幾分鐘后有可能超溫?fù)p毀。
二、設(shè)備串軸：當(dāng)設(shè)備串軸幅度大于機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓力彈簧限定的允許值時(shí)，極易導(dǎo)致動(dòng)環(huán)開裂或破碎。若為長(zhǎng)軸，還應(yīng)考慮熱膨脹的應(yīng)力問題。
三、超壓超溫：對(duì)于工作在介質(zhì)工作溫度100至300攝氏度（甚至更高）設(shè)備上的機(jī)械密封，特別是多級(jí)密封，當(dāng)壓力平衡系統(tǒng)、冷卻油補(bǔ)給系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，任一系統(tǒng)工作狀態(tài)異常，均可導(dǎo)致機(jī)械密封迅速損壞。最常見的損毀標(biāo)志是動(dòng)環(huán)破碎。
四、特殊故障先例供參考：某石化公司石油樹脂生產(chǎn)工段，1996年新安裝六臺(tái)46立方米碳五聚合立式攪拌反應(yīng)釜，投入運(yùn)行后，六臺(tái)設(shè)備連續(xù)兩年因機(jī)械密封動(dòng)環(huán)不明原因開裂而嚴(yán)重影響正常運(yùn)行，始終無法滿載荷裝料運(yùn)轉(zhuǎn)。期間，石化總公司、反應(yīng)釜供貨企業(yè)、機(jī)封生產(chǎn)企業(yè)都多次派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)“會(huì)診”處置，但一直未能找到損毀原因，故障狀況依舊。直至1998年9月，邀請(qǐng)核工業(yè)部門的一位工程師現(xiàn)場(chǎng)公關(guān)，才從理論上計(jì)算出反應(yīng)釜攪拌槳設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重的缺陷。原來下端三組攪拌槳葉均為下壓式，只有最高液位處的一組漿葉為上翻式。計(jì)算得出：在75%裝料運(yùn)行條件下，上翻式攪拌槳葉未浸泡在介質(zhì)中（不做功）。下邊的三個(gè)漿葉均為下壓攪拌，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的介質(zhì)反推力達(dá)到6噸，整個(gè)攪拌器的總重還不到1噸。這樣，勢(shì)必導(dǎo)致攪拌軸以5噸的頂推力，直接加載到機(jī)械密封系統(tǒng)上......接著，改造了攪拌方式后迎刃而解，至今未出現(xiàn)“舊病”。
