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泵用機(jī)械密封種類繁多、型號各異，但泄漏點主要有五處、 ，l、軸套與軸間的密封。。2、動環(huán)與軸套間的密封。 、3、動、靜環(huán)間密封。 、4，對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封、、5、密封端蓋與泵體間的密封。
一、泄漏原因分析及判斷
1、安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后。一般要進(jìn)行靜試。觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題、泄漏量較大時、則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題，如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題、如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射、則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出、則多為靜環(huán)密封圈失效。此外。泄漏通道也可同時存在、但一般有主次區(qū)別、只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)。一定能正確判斷。
2。試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后、運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后。基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有、 。l。操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象、 引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離、 、對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大。導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷， 。3、動環(huán)密封圈過緊。彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量， ，4、靜環(huán)密封圈過松。 當(dāng)動環(huán)軸向浮動時。靜環(huán)脫離靜環(huán)座， 。5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面、 、6。設(shè)計選型有誤、密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝。更換密封。
